A atividade picking também conhecida como order picking, pode ser definida como uma atividade responsável pela separação e preparação dos pedidos – responsável pela coleta do mix correto de produtos, em suas quantidades corretas da área de armazenagem, satisfazendo as necessidades do cliente. Essa atividade dentro do armazém é considerada como uma das mais críticas. Dependendo do tipo do armazém, o custo da mão-de-obra vai de 30% a 40%. Junto ao custo, o tempo dessa atividade influi entre a recepção de um pedido do cliente e a entrega correta dos produtos.
COMO ORGANIZAR MINHA ATIVIDADE DE PICKING?
A atividade de separação de pedidos é intensiva em movimentações de materiais, dependendo do tipo de armazém seu custo é entre 30% a 40% diretamente associado à atividade de separação dos pedidos. Isso ocorre porque o número de trabalhadores e o tempo associado a essa atividade são maiores que nas outras atividades de armazenagem, o gráfico abaixo mostrará como é gasto o tempo do operador nesta atividade.
Podemos observar que a maior parte do tempo gasto pelos operadores está na movimentação para a coleta e colocação de produtos de linha de picking, este é o objetivo fundamental para uma boa produtividade de um sistema de separação de pedidos e a diminuição do tempo de movimentação.
A forma como organizamos a estratégia de picking está associada diretamente com o tempo de movimentação. Os equipamentos como código de barras, leitores óticos, reduzem o tempo de procura e documentação, assim tornando todo o sistema mais rápido.
QUAIS AS ESTRATÉGIAS DE ORGANIZAÇÃO DA ATIVIDADE DE PICKING?
Existem 4 procedimentos básicos para organizar o picking, e a estratégias de qual utilizar, é necessário responder às seguintes perguntas:
- Operadores por pedido: quantos operadores devem ser designados para completar apenas um pedido?
- Cada pedido é trabalhado por apenas um operador, ou teremos vários operadores trabalhando em um mesmo pedido?
- Produtos por pedido: o operador deve coletar um produto de cada vez da lista de pedidos, ou pegar vários produtos em uma só coleta?
- Períodos para agendamento: quantas janelas para a organização dos pedidos devem ser feitas em um turno?
- É necessário conciliar o picking com outras atividades como o recebimento de produtos e a expedição?
Os 4 procedimentos básicos de atividade de picking são divididos em:
Picking discreto:
Nesta forma de trabalho cada operador trabalha um único cliente e quando recolhe os produtos, busca de cada vez, trazendo a quantidade pretendida para a zona de preparação de encomendas, onde se encontra um espaço reservado para a preparação da mercadoria que está a separar para o cliente. Repete-se este processo tantas vezes quantas as referências existentes no pedido (linhas da encomenda). Este método é fácil de organizar, o processo de conferência dos produtos é o mais simples, mas é pouco produtivo uma vez que temos muitas deslocações.
Picking por zona:
Esta estratégia é similar a anterior com a diferença de termos operadores especializados numa determinada família de produtos, que fazem parte de uma zona do armazém por exemplo, corredor (A) onde se encontram os artigos de uma determinada família. O operador recolhe apenas os produtos que fazem parte da encomenda do cliente que se encontram na sua zona de trabalho. O restante trabalho de recolha passa para o operador seguinte. As Vantagens e desvantagens, prendem-se com o fato do operador conhecer muito bem os produtos e a sua localização, o que facilita o processo de recolha, mas existe a agravante de ser fraccionado o trabalho, o que exige a atenção redobrada para que não fiquem produtos em falta.
Picking por lote:
O operador acompanha a encomenda interna e percorre o armazém, acumulando os vários produtos que fazem parte do lote (pedido do cliente). O documento deve facilitar o percurso de picking e os produtos aparecem no documento devidamente ordenados em função do percurso de picking optimizado para que as deslocações sejam mínimas. Este método é mais produtivo que os anteriores, uma vez que diminui muito as deslocações. O operador segue para o próximo produto sem ter necessidade de levar a zona de preparação os produtos anteriores. Não sendo possível implementar quando os produtos são grandes e difíceis de movimentar. Este método exige devida articulação entre quem separa e quem confere, caso contrário o processo de conferência fica muito complicado se os produtos estiverem todos misturados.
Picking por onda:
Nesta estratégia várias encomendas vindas de diferentes clientes são agrupadas, as quantidades de cada produto somadas. Um operador recolhe um produto a semelhança do picking discreto, trazendo a quantidade necessária para satisfazer todas as encomendas que pedem aquele produto num determinado período de agendamento. É necessária uma zona onde são distribuídos os produtos pelos vários clientes procedendo-se a conferência e embalagem nesta fase.
Não é possível implementar esta técnica quando o prazo de entrega é muito curto, por exemplo quando o cliente está à espera da mercadoria, uma vez que não é possível aguardar a chegada de um número significativo de encomendas para se agrupar e fazer uma onda de picking. Os sistemas de informação têm de ser bons, para permitir toda a sua gestão. O sistema mecanizado put-to-light é a tecnologia que utiliza esta técnica.
CONCLUSÃO
Podemos observar que a atividade de picking é uma atividade crítica na armazenagem. Isso ocorre pela necessidade de um trabalho manual e movimentação de materiais intensiva e pelas crescentes exigências por parte do mercado pela redução do tempo de ciclo. Para o planejamento de um sistema de picking, além dos equipamentos e sistemas envolvidos na armazenagem, é necessário definir uma estratégia para a coleta e separação de produtos de forma a atender as exigências de produtividade e flexibilidade da linha. Existem 4 estratégias básicas que podem ser combinadas.
Fonte: adaptado dos sites Painel Logístico, Ilos e Fatec Log (Blogisticando).